仓库货位管理系统(仓库货位管理的利弊)

精益生产|智能制造|管理前沿我们来自丰田,分享生产技术与管理方法

立即加星标,第一时间看好

仓库货位管理系统(仓库货位管理的利弊)

在传统仓库管理过程中,管理人员往往有这样的想法:仓库内的库存不是非常多,没有必要对库位进行相应管理。殊不知,这样可能会导致”旺季货难找,过季货一堆”的现象。

其实,认真思考库位的管理内容,其范围就属于精细化管理的范畴。据不完全统计,在仓库的日常管理过程中,卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%,剩余的60%作业时间完全耗费在了人员的行走上。

依传统仓库管理成本而言,人力占比高达40%-50%!这样的成本浪费可想而知。从精细化管理角度来看,其最终的受益点在于成本的降低和效率的提升。

结合上面的问题,如果想实现行走距离的效果,精细化的库位管理是实现这一目标的最佳途径。不仅如此,随着物流管理的难度提高,仓库管理的要求也逐渐增加。库存信息的不准确,出货错误率的居高不下,运输配送的不合理,空载率高等诸多问题也让各大物流企业举步维艰。而这其中最重要的,莫过于库位精细化管理。进行库位的精细化管理,需要依据相应的步骤来逐步实现。

如货位编号为A02-2-3,我们可以理解为 A02是货位编号, 2为层数,3为序号。

(A02-2-3是在仓库当中位置)

其次,在规划库位之前一定要进行需求分析,需求分析的目的是确定每种货品的拣货和补货频率。按照货品的周转期来设定其库位,一般把热销的商品布置在靠近仓库出口的位置,将相对拣货频率较低的滞销商品放置在仓库的深处。

当然,库位的设定并不是一成不变的,它需要我们经常去维护。最后,也是最关键的一步就是引入WMS系统:在进行仓库管理过程之前,先是需要将仓库内所有的库位、库区乃至于货架的信息录入到系统当中,这样就有了基础性的数据信息。

录入信息后,接下来的需要打印相应的库位条码。打印好条码后,我们进入仓库中,将条码粘贴到相应的库位上。

关键性的一步来了: 我们需要依据平时的业务情况,将相应的货物与库位进行关联,这样一来,相关的货物入库时,系统将通过PDA手持端引导工作人员去制定的库位上架。这样一来,仓储管理系统可将库位进行定义,并粘贴相应的条码与货物进行绑定,让管理人员能够及时的了解库位的情况,并对库位进行合理的分配。

当货物进入仓库时,系统将能够将货物合理的分配到合适的库位上,出库时,也能够按照先进先出或后进先出等出库策略进行操作。

发表评论

登录后才能评论